该项目为烟台汽车零部件生产型企业需求,该企业加工机床采用人工上下料的原始作业方式,生产劳动强度大、效率慢、产量和质量难以兼顾。橙色云通过自主设计研发的自动上下料机器人与数控机床相结合,升级产品生产线,抛弃传统人工上下料方法,全面采用无人自动化生产。实现工件的自动抓取、上料、下料、装夹、加工等所有的工艺过程,极大的节约了人工成本,同时也提高了产量和质量,大幅提升了企业的竞争力。
项目价值
通过引进自动连线上下料技术,产线作业效率提高了40%,节省了83%的人工成本,实现了日均产量1500件/天,同时提高了产品稳定性和洁净度。